Конструирование подробностей надлежит активизировать с такого, будто нужно обозначить плоскость разъема, характеризующую конфигурацию подробности, направленность формовочных уклонов, размещение отверстий и расположение арматуры.
Как управляло, выкройка обязана обладать лишь 1 плоскость разъема. Разъем сообразно нескольким плоскостям усложняет систему. Подробнее тут изготовление деталей из пластика В особенности нежелательны доп разъемы в направленности, перпендикулярном течению главного разъема
Листы и плиты из термопластов почаще только выделывают каландрированием — вальцеванием на многовалковых прокатных станках. Вальцеванием на профильных валках выделывают еще бугристые листы для сотопластов. Фасонные продукта из листов получают прессованием в матрицах твердым либо тугим пуансоном (воздухонаполненным резиновым ранцем)

При пневматическом формовании листовую болванку, подогретую по пластического состояния, зажимают сообразно периметру матрицы, опосля что давлением сжатого воздуха осаживают болванку на матрицу. При вакуумном формовании снутри матрицы творят вакуум, в итоге что фуражировка втягивается в матрицу, облегая её плоскость. Подробнее тут polyopt.ru Таковым методом производят фасонные крышки, раскрытые резервуары, обтекатели, коки и остальные тонкостенные продукта

Брикетирование

Брикетирование используют для производства фасонных продуктов из реактопластов и отверждаемых термопластов. Начальным использованным материалом работают пилюли, гранулки, кроха; для продуктов с порошковыми наполнителями — пресс-порошки. Процесс исполняют в пресс-формах, состоящих из матрицы и пуансона. Формовка делается при завышенной температуре (пресс-формы нагревают), обеспечивающей отверждение использованного материала

В матрицу засыпают мерное численность до нагретого пресс-использованного материала, опосля что к пуансону прикладывают автоматическое либо гидравлическое напряжение и подвергают детище кратковременной выдержке в форме перед неизменным давлением, в итоге что проистекает отверждение который был использован. Потом чекан отводят; а затвердевшее творение из матрицы удаляется выталкивателями

Режимы формования (температура подготовительного обогрева, температура и влияние прессования, длительность выдержки) находятся в зависимости от рецептуры пресс-который был использован, от объемов и конфигурации продукта и подкрадываются искусным методом. Традиционно температура подготовительного обогрева 130-180°С, температура прессования 200-220°С, насилие прессования 100-300 кгс/см2 длительность выдержки 15 — 30 с

Свойство плоскости подробностей высочайшее. При соответствующей отделке оформляющих плоскостей матрицы и пуансона (хромирование, полирование) разрешено заполучить плоскость шероховатостью Ra = 0,080 – 0,160 мкм

Литье перед давлением

Литье перед давлением используют для формования термопластов. Начальный использованный материал (гранулки, пилюли) подвергают нагреву по совершенного размягчения. Литьевая толпа жидкотекучей густоты сервируется в обтапливаемый цилиндр, откуда выдавливается поршнем чрез литниковые каналы в холодимые железные формы. Опосля остывания и затвердевания пресс-выкройка открывается, и отливки удаляются выталкивателями. Литники и заусенцы, возникающие в полости разъема формы, обрубают и зачищают. Температура размягчения литьевой массы находится в зависимости от её состава. Влияние прессования 1000 — 1500 кгс/см2. Температура формы 20-40°С

Литье перед давлением наиболее производительно и гарантирует наиболее высочайшее и равномерное свойство продуктов, нежели брикетирование. Позволительно заполучить плоскость шероховатостью Ra — 0,020 – 0,040 мкм
Для уничтожения внутренних напряжений и роста однородности текстуры отливки подвергают нормализации: нагрев в отсутствии доступа воздуха (традиционно в минеральном масле) при 140-160°С в движение 1,5-2 ч с следующим медлительным остыванием